Ácido termoestable alfa-amilasa AHA-400

Ácido termoestable alfa-amilasa AHA-400

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Ácido termoestable alfa-amilasa AHA-400 Descripción

El ácido termoestable alfa-amilasa AHA-400 es un hidrolizante de almidón de grado alimentario α-amilasa con estabilidad a altas temperaturas y bajo pH derivado de Bacillus licheniformis.

Características de la alfa-amilasa del ácido termoestable AHA-400

  • Nombre: Ácido termoestable α-Amilasa AHA-400
    (Ácido termoestable Alfa-Amilasa AHA-400)
  • Nombre del sistema: EC.3.2.1.1, 1,4-α-D-Glucan-glucanohidrolasa Actividad: 40.000u/mL (mínimo)
  • Apariencia: líquido marrón pH: 5.5 a 7.0
  • Gravedad específica: 1,10 a 1,25 g/ml

Efecto del pH

La enzima es estable en el rango de pH 5,0 a 10,0, y efectiva en el rango de pH 4,8 a 7,0, el pH óptimo está en el rango de 5,0 a 6,5.

Efecto de la temperatura

La temperatura óptima para este producto está por encima de 90℃, con un rendimiento más efectivo en el rango de 95℃ a 97℃. La enzima mantiene una actividad considerable a temperaturas más altas (100℃ o superiores).

Mecanismo

La enzima es una endoenzima capaz de hidrolizar los enlaces glucosídicos α-1,4 en el almidón, la dextrina soluble y los polisacáridos bajos bajo altas temperaturas. Esta enzima también es capaz de reducir rápidamente la viscosidad de las lechadas de almidón para facilitar su posterior manipulación y procesamiento.

Aplicaciones y uso

Este producto puede utilizarse en la producción de alcohol, azúcar de almidón, glutamato monosódico, antibióticos, ácido cítrico, cerveza, vino de arroz chino y otros productos de fermentación. La condición óptima recomendada para el funcionamiento de la industria es la temperatura 90℃~100℃, mientras que si se utiliza el método de chorro de vapor, la temperatura puede aumentar hasta 105-110℃, 5-7 minutos; pH 4,8 ~6,5.

  1. Industria del Etanol: Después de mezclar los ingredientes con agua, por cada tonelada de ingredientes añadir 0,6 ~ 0,8 kg de la enzima. Ajustar el pH a aproximadamente 5.0~5.5 sólo si es superior a 6.0. Caliente y mantenga la temperatura a 95±5℃ durante 100 minutos.
  2. Industria cervecera: por cada tonelada de ingrediente, añada 0,3~0,5kg de la enzima. Aumente rápidamente la temperatura a 95℃ o superior. Mantenga la temperatura a 95±5℃ por aproximadamente 30 minutos, hasta que la licuefacción se complete.
  3. GMS, caramelos y glucosa: Mezclar los ingredientes con agua de acuerdo a las especificaciones, ajustar el pH, y añadir 0.5~0.6kg de la enzima a cada tonelada de ingrediente. Si la licuefacción se hace en un tanque, calentar el tanque a 95℃-100℃ y mantener la temperatura durante aproximadamente 30 minutos. Mientras que si se utiliza el método de chorro de vapor, calentar las boquillas del chorro de vapor a 100±5℃ y después almacenar el líquido en un ambiente 95℃ durante 30 minutos o hasta que la viscosidad cumpla con el requisito.

Especificaciones

  • Líquido, 40.000U/mL
  • Sellado en un cubo de plástico; Peso neto 30 kg/cubo.

Almacenamiento

El producto si se almacena en 25℃ abajo, 12 meses de vida útil, si se almacena en la cámara frigorífica 4~10℃, la vida útil es de 18 meses; bajo garantía, la actividad medida no es menos marcada. Durante la vida útil, las enzimas pueden disminuir, pero aún pueden ser utilizadas, el uso debe ser aumentado en consecuencia.

El producto es una sustancia bio-activa, por lo que la luz solar, la temperatura y la humedad pueden causar la inactivación de las enzimas. Por lo tanto, debe transportarse y almacenarse en un lugar fresco y seco. Evite la exposición directa a la luz solar o a la humedad. Los almacenes deben mantenerse limpios, frescos y secos.

Precauciones

  1. Se trata de sustancias bioactivas, la inhalación de polvo o de aerosoles puede inducir a la sensibilización y puede causar reacciones alérgicas en las personas sensibilizadas. Debe evitarse el contacto innecesario con el producto y la inhalación de polvo.
  2. En caso de contacto con los ojos o la piel, enjuagar rápidamente con la zona afectada con abundante agua durante al menos 15 minutos.
  3. El material de las fuentes de almidón debe entrar en contacto con la enzima completamente, con una mayor área de contacto, más tiempo y más beneficios.
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