Acide alpha-amylase thermostable AHA-400

Acide alpha-amylase thermostable AHA-400

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Acide alpha-amylase thermostable AHA-400 Description

L’alpha-amylase acide thermostable AHA-400 est une alpha-amylase de qualité alimentaire qui hydrolyse l’amidon α-amylase à chaleur élevée et à faible stabilité du pH, dérivée de Bacillus licheniformis.

Caractéristiques de l’acide thermostable Alpha-Amylase AHA-400

  • Nom : Acide thermostable α-Amylase AHA-400
    (Acide thermostable Alpha-Amylase AHA-400)
  • Nom du système : EC.3.2.1.1, 1,4-α-D-Glucan-glucanohydrolase Activité : 40 000u/mL (minimum)
  • Aspect : liquide brun pH : 5,5 à 7,0
  • Poids spécifique : 1,10 à 1,25 g/ml

Effet du pH

L’enzyme est stable dans la gamme de pH5,0 à 10,0, et efficace dans la gamme de pH4,8 à 7,0, le pH optimal étant dans la gamme de 5,0 à 6,5.

Effet de la température

La température optimale pour ce produit est supérieure à 90℃, les performances les plus efficaces se situant dans la plage de 95℃ à 97℃. L’enzyme conserve une activité considérable à des températures plus élevées (100℃ ou plus).

Mécanisme

L’enzyme est une endoenzyme capable d’hydrolyser les liaisons glycosidiques α-1,4 de l’amidon, de la dextrine soluble et des polysaccharides à basse température. Cette enzyme est également capable de réduire rapidement la viscosité des bouillies d’amidon pour faciliter la manipulation et le traitement ultérieurs.

Applications et utilisation

Ce produit peut être utilisé dans les productions de alcool, sucre d’amidon, glutamate monosodique, antibiotiques, acide citrique, bière, vin de riz chinois et autres produits de fermentation. La température recommandée pour une condition optimale de fonctionnement de l’industrie est 90℃~100℃, alors que si la méthode du jet de vapeur est utilisée, la température peut augmenter jusqu’à 105-110℃, 5-7 minutes ; pH 4,8 ~6,5.

  1. Industrie de l’éthanol : Après avoir mélangé les ingrédients avec de l’eau, ajouter 0,6~0,8 kg d’enzyme pour chaque tonne d’ingrédients. N’ajuster le pH à environ 5,0~5,5 que s’il est supérieur à 6,0. Chauffez et maintenez la température à 95±5℃ pendant 100 minutes.
  2. Industrie de la bière : pour chaque tonne d’ingrédient, ajoutez 0,3~0,5 kg d’enzyme. Augmentez rapidement la température jusqu’à 95℃ ou plus. Maintenez la température à 95±5℃ pendant environ 30 minutes, jusqu’à la fin de la liquéfaction.
  3. GMS, bonbons et glucose : Mélanger les ingrédients avec de l’eau selon les spécifications, ajuster le pH et ajouter 0,5~0,6 kg d’enzyme à chaque tonne d’ingrédient. Si la liquéfaction se fait dans une cuve, chauffer la cuve à 95℃-100℃ et maintenir la température pendant environ 30 minutes. Si la méthode du jet de vapeur est utilisée, chauffer les buses du jet de vapeur à 100±5℃ et ensuite stocker le liquide dans un environnement 95℃ pendant 30 minutes ou jusqu’à ce que la viscosité soit conforme aux exigences.

Spécifications

  • Liquide, 40 000U/mL
  • Scellé dans un seau en plastique ; poids net 30kg/seau.

Stockage

Le produit, s’il est stocké sur 25℃ ci-dessous, a une durée de conservation de 12 mois, s’il est stocké au froid sur 4~10℃, la durée de conservation est de 18 mois ; sous garantie, l’activité mesurée n’est pas une activité moins marquée. Au cours de la durée de conservation, les enzymes peuvent diminuer, mais peuvent toujours être utilisées, l’utilisation doit être augmentée en conséquence.

Le produit étant une substance bioactive, la lumière du soleil, la température et l’humidité peuvent provoquer l’inactivation des enzymes. Il doit donc être transporté et stocké dans un endroit frais et sec. Évitez l’exposition directe à la lumière du soleil ou à l’humidité. Les entrepôts doivent être maintenus dans un endroit propre, frais et sec.

Précautions

  1. Le produit est une substance bioactive, l’inhalation de poussières ou d’aérosols peut induire une sensibilisation et peut provoquer des réactions allergiques chez les personnes sensibilisées. Il convient d’éviter tout contact inutile avec le produit et l’inhalation de poussières.
  2. En cas de contact avec les yeux ou la peau, rincer rapidement la zone affectée avec beaucoup d’eau pendant au moins 15 minutes.
  3. Le matériel de source d’amidon doit être en contact complet avec l’enzyme, plus grande surface de contact, plus de temps et plus d’avantages.