전분 가공 효소

전분 가공 효소식물성 전분을 다양한 당으로 전환하는 것은 전분 산업의 중요한 분야이며 동시에 유전 공학의 경제적으로 가장 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 수많은 식품에는 전분의 당화에서 유래된 성분이 들어 있습니다. 전분 가공 효소는 이 과정에서 중심 역할을 하며, 주로 유전자 변형 미생물로 생산됩니다.

과거에는 전분을 개별 당으로 분리하기 위해 강산을 사용해야 했지만, 오늘날에는 거의 효소만 사용합니다. 효소는 여러 가지 장점을 제공합니다. 전분 가공 효소는 매우 특정한 지점에서 분지된 전분 분자를 분해하기 때문에 당화 과정을 구체적으로 제어할 수 있습니다. 이런 식으로 다양한 전분 시럽을 얻을 수 있으며, 이는 감미도와 기술적 특성이 다릅니다.

전분 가공 효소 제품

다음 제품은 전분 가공 분야에 널리 사용되는 효소입니다.

전분 가공 효소에 대해 자세히 알아보세요

밀 단백질(밀가루라고도 함)은 밀 전분 생산 과정에서 나오는 주요 부산물로서 영양소가 풍부하고 품질이 좋고 가격이 저렴한 순수 천연 식물성 단백질의 공급원입니다.

밀 단백질은 독특한 아미노산 구성을 가지고 있으며, 더 많은 소수성 아미노산과 비전하 아미노산을 함유하고 있으며 분자 내에 큰 소수성 상호 작용 영역을 가지고 있습니다. 이러한 특수한 구조로 인해 물에 대한 용해성이 낮고 점도가 높아 사용이 제한됩니다.

최근 몇 년 동안, 생물 효소 가수분해 기술은 급속히 발전했습니다. 효소 가수분해 후, 밀 단백질은 펩타이드 결합을 끊고, 전하 밀도를 증가시키고, 단백질의 구조를 변화시키고, 소수성 아미노산 잔류물을 노출시키고, 표면 소수성을 증가시킬 수 있습니다. 성 그룹의 존재는 단백질을 양친매성으로 만들고 용해도를 증가시켜 사용 편의성과 포괄적 사용의 가치를 크게 향상시킵니다.

사료를 이용할 때, 밀 단백질 분해산물의 기능적 특성(용해도, 소화율 등)을 개선하기 위해 올바른 효소 제제를 선택하는 것은 특히 중요합니다.

전분 가공 효소의 작용으로 단백질 분자는 가수분해되고, 분자량이 감소하며, 공간 구조가 변화하여 펩타이드 분자 또는 아미노산의 더 작은 분자가 생성되어 기능이 향상됩니다. 일반적으로 사용되는 단백질 가수분해 효소에는 알칼리성 프로테아제, 파파인, 복합 프로테아제, 테이스트 프로테아제, 호열성 프로테아제, 트립신, 펩신 등이 있습니다.

현재 사료 분야에서 밀 가수분해 단백질 생산에 사용되는 전분 가공 효소는 주로 알칼리성 프로테아제, 중성 프로테아제, 펩신으로 구성되어 있습니다. 이 중 알칼리성 프로테아제는 포괄적인 가수분해 효과와 비용 및 기타 요인을 고려하면 분명한 이점이 있습니다.

알칼리성 프로테아제는 높은 가수분해 효율과 아미드기의 약한 가수분해 특성을 가진 엔도뉴클레아제입니다. 밀 글루텐 단백질의 가수분해를 통해 고품질의 글루타민 펩타이드 제품을 얻는 데 사용할 수 있습니다.

알칼리성 프로테아제를 이용한 단일 효소 가수분해 실험에서는 효소 가수분해 효과가 현저하고, 제품 내 짧은 펩타이드 함량이 높고, 트리클로로아세트산 질소 용해도 지수(TCA-NSI)가 77.86%이고, 유효 글루타민 함량이 높아 17.65%에 도달하는 것으로 연구 결과 나타났습니다. 이중 효소 또는 다중 효소 가수분해 시스템에서 밀 글루텐 단백질은 두 개 이상의 효소에 의해 가수분해됩니다.

가수분해 효율 또는 유효 글루타민 함량은 다시 증가하지만 알칼리성 프로테아제의 특성에서 다른 비동물성 프로테아제와 다릅니다. 성적 프로테아제와 비교할 때, 그들의 가수분해 효율은 매우 높고 다른 효소의 도입 효과는 명확하지 않지만 비용이 증가합니다.

밀 단백질을 프로테아제로 처리하면 작은 펩타이드와 아미노산이 생성되어 기능과 소화성이 향상될 뿐만 아니라 제품의 용해성과 사용 편의성이 크게 향상됩니다.

효소 가수분해에서는 분자량이 작은 펩타이드의 증가로 인해 네트워크 구조가 파괴되어 팽윤도가 감소하고, 단백질 다량체의 중합 해제와 이온 그룹의 증가로 인해 단백질 분자의 질서와 단백질의 겉보기 부피가 감소하여 점도가 감소하고, 산성이나 중성 조건에서 효소 가수분해물 용액의 유동성에는 큰 차이가 없습니다.

동시에 밀 단백질 분해 제품은 고농도에서 점도가 낮은 특성을 가지고 있으며, 특히 고단백질 함량이 필요하고 밀 단백질을 추가할 수 없는 액상 식품에 적합합니다. 식품에 영향을 미치지 않고 식품의 질소원에 대한 좋은 보충제로 사용할 수 있습니다. 사료 부문에서의 적용에도 기여하는 유동적 특성입니다.

사료에 대한 밀 가수분해 단백질의 적용 관점

효소 가수분해 공정으로 생산된 밀 가수분해 단백질은 원료의 용해도를 개선하고 많은 수의 활성 소형 펩타이드를 함유합니다. 비가수분해 밀 단백질 원료 및 다양한 다른 동식물 원료와 비교할 때 사료 산업에서의 응용을 촉진하는 고유한 기능적 특성을 가지고 있습니다.
효소 가수분해 공정을 통한 고품질 가수분해 단백질의 최적 생산은 이용 가능한 단백질 자원을 효율적으로 활용하는 데 도움이 됩니다.

쌀 단백질은 인정받는 고품질 식물성 단백질이며 사람들의 일상 영양을 위한 중요한 단백질 공급원입니다. 아미노산 구성과 낮은 알레르기 간의 적절한 균형이라는 특성을 가지고 있습니다. 영유아, 어린이 및 특수한 사람들을 위한 영양 식품으로 매우 적합합니다.

경제적인 관점에서 쌀에서 단백질을 직접 추출하여 추가 가공하는 것은 적절하지 않으며, 쌀 부산물, 유기산, 항생제 발효 및 전분당 생산 부산물, 쌀 잔류물은 쌀 단백질의 추가 가공을 위한 좋은 원료입니다.

쌀 잔여물은 고온 아밀라아제에 의해 액화된 쌀가루의 잔여물이며, 판과 틀을 통해 여과하여 탄수화물 일부를 제거합니다. 단백질 함량은 40% 이상이며, 이는 대부분의 단백질이 쌀에 유지되고 쌀에서 직접 추출한 단백질은 거의 동일한 영양가를 가지고 있음을 의미합니다.

전분당 생산에서 소비되는 쌀 7톤마다 쌀 잔류물 1톤이 생산됩니다. 쌀 잔류물 단백질의 연구 및 제품 개발은 쌀 단백질 자원을 충분히 활용할 수 있을 뿐만 아니라 전분당 생산 회사의 경제적 이익을 개선하는 데 도움이 됩니다.

그러나 쌀 잔사 단백질의 물에 녹지 않는 글루텐은 80% 이상을 차지하고, 쌀의 당화 과정에서 고열과 고압으로 인해 쌀 내의 단백질이 변성되어 메일라드 경로를 통해 당과 당단백질 복합체를 형성하기 때문에 단백질 추출이 어렵고, 용해성 및 유화성이 떨어지고 가공성능도 좋지 않아 현재는 주로 가축사료로만 사용하고 식품산업에서는 거의 사용하지 않으며 자원 낭비가 심하다.

전분 가공 효소 제제는 쌀 단백질을 분해하고 변형하여 가용성 펩타이드로 만들고 추출하여 쌀 잔류 단백질을 깊이 개발하고 사용할 수 있습니다. 식품, 건강 식품 또는 제약 산업에서 쌀 단백질을 더욱 개선하는 데 사용됩니다. 포괄적인 유용성 가치.、

쌀 잔류물에서 당을 제거하기 위한 전분가공효소 방법 및 단백질 분해의 응용

쌀 잔류물의 주요 성분 단백질 외에도 총 당 함량은 30%를 초과합니다. 쌀 잔류물에 남아 있는 이러한 당 잔류물은 쌀 잔류물 생산 중에 고온 아밀라아제에 의해 액화되었습니다. 원래 전분이 낮고 더 많은 덱스트린과 올리고당이 분해됩니다. 따라서 탄수화물을 먼저 α 아밀라아제와 글루코아밀라아제로 처리하여 원료의 단백질 함량을 높일 수 있으며 이는 후속 공정에서 단백질 가수분해에 더 유리합니다.

효소적 당 제거 후 얻은 쌀 단백질은 물에 녹지 않으며 식품 생산에 널리 사용되기 위해서는 효소적 변형을 계속해야 합니다. 당 제거 후 쌀 단백질의 심층 가수분해는 주로 프로테아제 방법으로 수행됩니다. 일반적으로 알칼리성 프로테아제, 중성 프로테아제, 산성 프로테아제, 파파인 등은 이러한 단백질의 가수분해에 좋은 효과를 미칩니다. 일반적으로 여러 가지 프로테아제를 선택하여 공통적으로 사용하는 것이 더 경제적입니다.

쌀 잔류물의 단백질 분해를 위한 제조 공정:

쌀잔사 분쇄온도 조절에 의한 온도조절-효소법에 의한 당분제거(내열성 α아밀라아제/복합효소제제 DFT-04)-원심분리에 의한 당분제거-물세척온도 조절에 의한 온도조절-프로테아제 심층반응 효소살해 원심분리기 첨가하여 상층액 농축 및 건조

전분 가공 효소 제제 ZF 시리즈 제품은 식물성 원료 단백질의 특성과 가공에 따라 개발된 식물성 단백질 특수 가수분해 효소입니다. 쌀 단백질을 펩타이드와 아미노산으로 가수분해하고, 단백질 분자량을 줄이고 철저히 가수분해하여 용해도를 개선할 수 있습니다. 유화 및 발포 특성은 영양가를 개선하고 쌀 단백질의 적용 범위를 더욱 확장합니다.