Enzym zur Kontrolle von Klebstoffen und Verunreinigungen (Enzym für die Papierherstellung, Industriequalität)
Dieses Enzym zur Kontrolle von Klebstoffverunreinigungen wurde für Zellstoff- und Papierherstellungssysteme aus Recyclingfasern entwickelt, um die Ablagerung von Stickies bei der Altpapierauflösung zu reduzieren und die Betriebseffizienz der Papiermaschine zu verbessern. Es trägt dazu bei, die Anhäufung und Störung von klebenden Verunreinigungen (Stickies), die sich im Recyclingstoff gebildet haben, zu minimieren und unterstützt so sauberere Systeme, eine stabilere Lauffähigkeit und eine bessere Papierqualität.
Schlüsselwert in der Produktion:
es reduziert die Ablagerung von Stickies bei der Aufbereitung von Recycling-Fasern Und verbessert die Betriebseffizienz der Papiermaschine. Es wird häufig in der Aufbereitung von Recyclingfasern und in Produktionslinien für Karton/Papier eingesetzt, wo die Kontrolle von Stickies entscheidend ist.
Zentrale Vorteile
- Reduzieren Sie die Ablagerung von Stickies bei der Altpapierauflösung (geringere Sticky-Ansammlung im System).
- Verbessern Sie die Betriebseffizienz der Papiermaschine (stabilerer Betrieb und weniger Unterbrechungen durch Stickies).
- Geringere stickybedingte operative Hindernisse, Dadurch werden durch Klebstoffverunreinigungen verursachte Unterbrechungen und Probleme beim Aufwickeln vermieden.
- Reduzieren Sie Papierfehler wie z.B. Flecken und Nadelstiche, die mit Stickies verunreinigt sind.
- Geringere Reinigungsintensität für Drähte und Filze, was zu einer längeren Lebensdauer beiträgt.
- Verbessern Sie die Gesamteffizienz Und die Gesamtproduktionskosten zu senken durch weniger Ablagerungen und einen reibungsloseren Betrieb.
Anwendungsbereiche
Hauptsächlich in der Zellstoff- und Papierherstellung aus recycelten Fasern eingesetzt, einschließlich: Wellpappenrohpapier Und Linerboard Stoffaufbereitung und damit verbundene Prozesse für Recyclingkarton/Papier.
Zu den typischen recycelten Möbeln gehören: OCC, MOW, OMG, ONP und andere Recyclingpapierquellen.
Anwendbarer Bereich:
geeignet für Produktionsprozesse mit Sekundärfasern als Hauptrohstoff, wie z.B. Wellpappenrohpapier, Linerboard und ähnliche Sorten.
Produktinformationen
- Empfohlene Dosierung: 100-200 g pro Tonne (ofentrockenes Fruchtfleisch).
- Betriebstemperatur: 35-65 °C.
- Betriebs-pH-Wert: 6.0-10.0.
- Reaktionszeit: 45-90 Minuten.
- Zusatzpunkt: nach der Pulperturmstufe oder in der Stofflagerbütte vor dem Papiermaschinenkonstantteil / leimbezogenen Lagerbütte (je nach Fall).
- Additionsmethode: chargenweise oder kontinuierliche Dosierung je nach Zellstoff-/Stoffaufbereitungsprozess.
- Aussehen: braune bis dunkelbraune Flüssigkeit (leichter Gärungsgeruch).
- Verpackung: Die Standardverpackung ist eine 1-kg-Flasche (geliefert in einer einfachen Flasche in Industriequalität). Bitte beachten Sie, dass das Produktbild nur zur Veranschaulichung dient. Die tatsächliche Verpackung kann abweichen.
- Haltbarkeit / Lagerstabilität:
- Bis zu 6 Monate unter normalen Umgebungsbedingungen.
- Bis zu 1 Jahr unter gekühlten Bedingungen.
- Vor direktem Sonnenlicht geschützt, versiegelt und trocken aufbewahren. Am besten bei etwa 4 °C aufbewahren.
Mechanismus
Das Enzym hilft bei der Kontrolle von Klebstoffverunreinigungen, indem es Schlüsselkomponenten aufspaltet, die üblicherweise in Klebstoffen aus recycelten Fasern enthalten sind (z. B. Harzsäureester, synthetischer Kautschuk und ähnliche Klebstoffe). Diese Stoffe werden in wasserlöslichere, niedermolekulare Verbindungen umgewandelt. Gleichzeitig unterstützt die Enzymwirkung die Dispersion und Stabilisierung mikrofeiner partikelförmiger Stickies und Hydrolyseprodukte und trägt dazu bei, die Reagglomeration zu größeren Partikeln zu verhindern. Infolgedessen ist es weniger wahrscheinlich, dass sich die Verunreinigungen auf den Geräten oder Fasern ablagern und eher durch das System transportiert und mit dem Prozessfluss entfernt werden.
Produktionsergebnisse, die Sie erwarten können
- Geringere Ansammlung und Ablagerung von Stickies bei der Aufbereitung von Recycling-Fasern.
- Geringere stickybedingte Ausfallzeiten, Pausen und Störungen der Lauffähigkeit.
- Sauberere Wet-End-Bedingungen und verbesserte Papier-/Karton-Qualität.
- Weniger häufige und weniger intensive Reinigung für Formiersiebe und Filze, was eine längere Lebensdauer unterstützt.
- Verbesserte Maschineneffizienz und niedrigere Gesamtproduktionskosten.
Positionierung
Die branchenweit führende Lösung für die Kontrolle von Stickies in Anlagen zur Herstellung von Papier aus recycelten Fasern, die eine stabile Produktion und verbesserte Effizienz unterstützt.
