Brauerei-Enzyme Bulk-Lieferant für die Industrie

enzymes.bio ist ein Lieferant von Enzymen für die Bierherstellung und bietet Brauereien, Lebensmittelherstellern, Verarbeitern & Formulierern gleichbleibende Großmengen. Wir unterstützen die kommerzielle Produktion mit zuverlässiger Versorgung, Dokumentation & technischen Daten.

Wie Brauerei-Enzyme funktionieren

Enzyme sind biologische Katalysatoren, die bestimmte biochemische Reaktionen beschleunigen. Beim Brauen liefern Enzyme messbare Ergebnisse ohne aggressive Chemikalien.

Bulk Produktion bereit

Hochaktive Brauerei-Enzyme, die in Fässern oder Behältern geliefert werden, um die kontinuierliche Bierproduktion im industriellen Maßstab zu unterstützen.

Prozess-Optimierung

Gezielte Enzymlösungen verbessern die Stärkeumwandlung, Viskositätsreduktion & Klärungseffizienz über Maischen, Gärung & Endverarbeitung hinweg.

Vollständige technische Dokumentation

Jede Lieferung enthält COA, Aktivitätsspezifikationen, Stabilitätsdaten & Anwendungshinweise zur Einhaltung der Qualitätskontrollanforderungen.

Enzymtypen für Brauereianwendungen

Wählen Sie das richtige Enzym für Ihren Prozess. Wir liefern einzelne Enzyme und Multi-Enzym-Mischungen für die Anwendung von Brauerei-Enzymen.
Alpha-Amylase

Bricht die Stärke während des Maischens zu vergärbaren Dextrinen auf und sorgt so für eine gleichmäßige Würzeproduktion.

Glucoamylase

Wandelt Dextrine für eine vollständige Gärung in Glukose um, wodurch trockene oder kohlenhydratarme Biersorten entstehen.

Beta-Glucanase

Baut Beta-Glucane aus Gerste und Hafer ab, um die Viskosität der Würze zu verringern und die Filtration zu verbessern.

Neutrale Protease

Bricht Proteine auf, um die Stabilität von Kühltrübungen, die Schaumbildung und die Ernährung der Hefe zu verbessern.

Beta-Amylase

Spaltet Maltose von Dextrinen ab, um den Gehalt an vergärbarem Zucker und die Alkoholausbeute zu erhöhen.

Leitfaden zu Brauenzymen: Funktionen, Einsatzmenge & Anwendungen

Alpha-Amylase

Stärkeverflüssigung für Maischen mit hohem Zusatzstoffanteil & Destillerie

Funktion: Alpha-Amylase spaltet nach dem Zufallsprinzip α-1,4-glykosidische Bindungen in Stärke, wodurch die Viskosität schnell verringert und lösliche Dextrine erzeugt werden. Sie ist unverzichtbar beim Brauen mit ungemälzten Zusatzstoffen (Mais, Reis, Maniok, Sorghum), die nicht den nativen Amylasegehalt von gemälzter Gerste aufweisen. Die thermostabilen Varianten bleiben bei 85-95°C aktiv und eignen sich für die gleichzeitige Verzuckerung.

Übliche Anwendungsrate: 0,01-0,1% w/w von Getreide oder Maische. Aktivität: 10.000-40.000 SKB/g (Sandstedt-Kneen-Blish-Einheiten). Zugabe beim Einmaischen; Kontaktzeit 30-60 Minuten bei 60-72°C (mesophil) oder 85-95°C (thermostabil). Bestätigt durch den Jod-Stärketest.

Anwendungen: Lagerbier mit hohem Zusatz, Reisbier, Maisbier, Sorghum-Bier (Afrika), Verflüssigung der Maische von Whisky und Getreidespirituosen, Bioethanolproduktion.

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Glucoamylase

Vollständige Verzuckerung für trockenes Bier & Destillerie

Funktion: Glucoamylase (Amyloglucosidase) spaltet sowohl α-1,4- als auch α-1,6-Bindungen in Dextrinen und setzt dabei Glukosemonomere frei. Im Gegensatz zur Alpha-Amylase schließt die Glucoamylase die Gärung ab, indem sie alle Dextrine in vergärbare Glukose umwandelt - so entsteht ein vollständig vergorenes, trockenes, kohlenhydratarmes Bier. Es ist das wichtigste Verzuckerungsenzym bei der Herstellung von Destillaten und Leichtbier.

Übliche Anwendungsrate: 0,01-0,1% w/w von Getreide. Aktivität: 10.000-100.000 AGU/g. Zugabe in der Verzuckerungsphase (60-65°C, pH 4,0-5,5). Kann zur gleichzeitigen Verzuckerung und Fermentation (SSF) direkt in den Fermenter gegeben werden. Das pH-Optimum ist saurer als bei Alpha-Amylase.

Anwendungen: Leichtbier (kalorienreduziert), Trockenbier, Craft Lager Dämpfungskorrektur, Whisky-/Getreidebrandverzuckerung, Bioethanol, glutenfreies Bier aus enzymbehandelter Gerste.

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Beta-Glucanase

Viskositätsreduktion für Läutern & Filtration

Funktion: Beta-Glucanase baut Beta-Glucane ab - Zellwandpolysaccharide aus Gerste, Weizen und Hafer, die sich in der Würze auflösen und die Viskosität dramatisch erhöhen. Eine hohe Würzeviskosität führt zu Läuterungsproblemen (festsitzende Maische, schlechte Abflussrate) und zu Schwierigkeiten bei der nachgeschalteten Filtration. Beta-Glucanase zerlegt diese Polysaccharide in kleine Oligosaccharide und stellt so den normalen Würzefluss wieder her.

Übliche Anwendungsrate: 100–500 U/l Würze. Während der Eiweißrast (45–52 °C) oder direkt in die Maische geben. Bei Botrytis-infiziertem Getreide (höherer Beta-Glucan-Gehalt) die Dosierung um das 2- bis 3-Fache erhöhen. Aktivität: 10.000–100.000 U/g.

Anwendungen: Maischen mit hohem Zusatz, schlecht modifiziertes Malz, Weizenbier und Hefeweizen (hoher Beta-Glucan-Anteil), Roggenbier, Haferstout, minderwertige Gerstenmalze in kostenreduzierten Rezepten.

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Neutrale Protease

Freier Aminostickstoff (FAN) für Hefenährstoffversorgung & Trübungsreduktion

Funktion: Neutrale Protease hydrolysiert Gersten- und Zusatzproteine während der Maischeproteinrast und produziert freien Aminostickstoff (FAN) - die wichtigste Stickstoffquelle für die Hefe während der Gärung. Ein Mangel an FAN verursacht eine langsame Gärung, Fehlaromen (H₂S, Fuselalkohole) und eine schlechte Gesundheit der Hefe. Protease baut auch Trübungsbildende Protein-Polyphenol-Komplexe ab und verbessert so die Stabilität der Kältetrübung.

Übliche Anwendungsrate: 0,01-0,05% w/w von Getreide. Aktivität: 50.000-400.000 U/g. Zugabe bei Proteinruhe (45-52°C, pH 5,2-5,8, 15-30 Minuten). Zielwürze FAN: >150 mg/L für eine gesunde Gärung. Überproteolisieren Sie nicht - übermäßige Protease zerstört die Proteine für die Schaumbildung.

Anwendungen: Brauen mit hohem Zusatz (Mais, Reis), ungemälzte Getreidemaischen, Herstellung von trübungsfreiem Lagerbier, glutenfreies Bier (in Kombination mit Glucoamylase), Craft Beer FAN-Korrektur.

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Beta-Amylase

Maltoseproduktion für Vergärbarkeit & High-Gravity-Brauen

Funktion: Beta-Amylase spaltet Maltoseeinheiten von den nichtreduzierenden Enden der Stärkeketten ab und erzeugt so den primären vergärbaren Zucker in der Bierwürze. Gerstenmalz enthält zwar natürliche Beta-Amylase, jedoch können hohe Maischtemperaturen, hohe Mengen an Zusatzstoffen oder eine geringe Malzqualität die Vergärbarkeit beeinträchtigen. Beta-Amylase aus der Lebensmittelindustrie gewährleistet die vollständige Umwandlung der verfügbaren Stärke in Maltose.

Übliche Anwendungsrate: 0,005-0,05% w/w von Getreide. Aktivität: 100-2.000 Deg/g. Optimale Temperatur: 60-65°C, pH 5,3-5,8. Denaturiert über 70°C - muss während der Verzuckerungsphase bei niedriger Temperatur zugegeben werden.

Anwendungen: High-Gravity-Brauerei (>14°P), leichtes Lagerbier (maximale Gärfähigkeit), Malzextraktherstellung, Scotch-Whisky-Maische für hohen vergärbaren Extrakt, maislastige Zusatzrezepte.

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Unsere Brauerei-Enzym-Produkte

Durchsuchen Sie unser komplettes Sortiment von 21 Brauerei-Enzymen. Alle Produkte sind in großen Mengen mit technischen Datenblättern und COA auf Anfrage erhältlich.

Warum sollten Sie Brauerei-Enzyme von enzymes.bio beziehen?

Niedriges MOQ ab 1 kg

Flexible Bestellmengen für F&E-Muster oder vollständige Produktionsläufe. Skalieren Sie bei Bedarf hoch.

Kundenspezifische Mischungen verfügbar

Benötigen Sie ein bestimmtes Enzymverhältnis oder einen Multi-Enzym-Komplex? Unser Team formuliert maßgeschneiderte Mischungen für Ihren Prozess.

Globaler Versand

DHL, FedEx und USPS liefern in über 180 Länder. Kühlkettenversand für temperaturempfindliche Enzyme verfügbar.

Technische Unterstützung

Anwendungshinweise und Empfehlungen zur Anwendungsmenge von unseren Enzymspezialisten.

Häufig gestellte Fragen

Wir liefern Alpha-Amylase, Glucoamylase, Beta-Glucanase, neutrale Protease und Beta-Amylase - alle in Brauereiqualität mit Aktivitätszertifikaten. Andere Brauerei-Enzyme (Cellulase, Xylanase, Pullulanase) sind auf Anfrage erhältlich.
Alpha-Amylase spaltet wahllos Stärke in Dextrine (Verflüssigung) - schnell und effektiv bei 60-95°C, aber es bleiben nicht vergärbare Dextrine übrig. Glucoamylase spaltet diese Dextrine dann vollständig in Glukose auf (Verzuckerung) - wird verwendet, wenn eine vollständige Vergärung oder eine hohe Alkoholausbeute erforderlich ist. Für Standardbier verwenden Sie nur Alpha-Amylase; für Trockenbier, Destillat oder Leichtbier verwenden Sie beide nacheinander.
Fügen Sie Beta-Glucanase hinzu, wenn Sie folgende Probleme haben: langsames Läutern/Ablaufen, hohe Würzeviskosität, Filtrationsschwierigkeiten oder wenn Sie Maischen mit hohen Anteilen, Weizen/Hafer/Roggen über 20% der Getreidemischung, schlecht modifiziertes Malz oder mit Botrytis infiziertes Getreide verwenden. Ein einfacher Viskositätstest bei 20°C an den ersten Abläufen (sollte <3 cP für einfache Filtration) kann den Bedarf bestätigen. Anwendungsmenge: 100–500 U/L, Zugabe bei Proteinruhe (45–52 °C).
Für eine gesunde Lager- oder Ale-Gärung sollte der FAN-Wert der Würze ≥150 mg/l betragen (>200 mg/l für Starkbiere ≥16 °P). Falls der FAN-Wert aufgrund hoher Zugabemengen oder unzureichend modifiziertem Malz darunter liegt, geben Sie während der Eiweißrast (45–52 °C, 20 min) neutrale Protease hinzu. Dosierung: 0,01–0,031 TP14T (w/w Getreide). Überprüfen Sie den FAN-Wert mittels Ninhydrin- oder OPA-Spektralphotometrie.
Ja. Für zertifiziertes glutenfreies Bier aus Gerste verwenden Sie Glucoamylase + neutrale Protease + Beta-Glucanase in der Maische, um die Stärke vollständig zu hydrolysieren und das Protein zu lösen. Das daraus resultierende Bier enthält kein Gluten, das im ELISA nachgewiesen werden kann (R5 Competitive Methode). <5 ppm). Hinweis: "glutenfreies" Bier auf Gerstenmalzbasis wird möglicherweise nicht in allen Märkten akzeptiert - prüfen Sie die lokalen Kennzeichnungsvorschriften. Alternative: Brauen Sie mit zertifizierten glutenfreien Getreidesorten (Hirse, Reis, Buchweizen).
Ja. Jedes Brauenzym wird mit einem technischen Datenblatt (TDS) geliefert, das Aktivitätseinheiten (SKB, AGU, U/g), optimale Temperatur und pH-Wert, empfohlene Aufwandmenge und Haltbarkeit angibt. Ein Analysezertifikat (CoA) pro Charge ist auf Anfrage erhältlich.
Die Mindestabnahme beträgt 1 kg für Enzympulver und 5 L für flüssige Konzentrate. Wir beliefern Handwerksbrauereien, regionale Brauereien, Brennereien und Bioethanolhersteller aller Größenordnungen.
Geben Sie die Enzympulver oder Flüssigkonzentrate beim Einmaischen mit dem Wasser zu, bevor Sie das Getreide hinzufügen, oder direkt zur Maische bei der entsprechenden Temperaturstufe. Geben Sie Alpha-Amylase bei der Stärkeumwandlung (63-72°C) zu. Bei Glucoamylase oder Beta-Glucanase fügen Sie es bei der Proteinrest- oder Verzuckerungsstufe hinzu. Für SSF-Anwendungen geben Sie Glucoamylase direkt in den Fermenter.
Pulverförmige Enzyme: 12-24 Monate bei ≤25°C, versiegelte Verpackung. Flüssige Enzyme: 12-18 Monate bei 2-8°C. Thermostabile Alpha-Amylase ist stabiler als mesophile Standardvarianten. Vor Feuchtigkeit und Hitze geschützt lagern.
Ja. Wir können gemischte Enzympräparate für die zusätzliche Umwandlung von Maische, die Reduzierung von Gluten, die Kontrolle der Viskosität oder die Fermentierung mit hoher Gravität formulieren. Dabei kombinieren wir Alpha-Amylase, Glucoamylase, Beta-Glucanase und Protease in optimierten Aktivitätsverhältnissen. MOQ 5 kg, Vorlaufzeit 2-4 Wochen.

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