Proveedor a granel de enzimas para la elaboración de cerveza para la industria
Cómo funcionan las enzimas cerveceras
Listo para la producción en masa
Enzimas cerveceras de alta actividad suministradas en bidones o contenedores para facilitar la producción continua de cerveza a escala industrial.
Optimización de procesos
Las soluciones enzimáticas específicas mejoran la conversión del almidón, la reducción de la viscosidad y la eficiencia de clarificación en el macerado, la fermentación y el acabado.
Documentación técnica completa
Cada envío incluye COA, especificaciones de actividad, datos de estabilidad y guía de aplicación para el cumplimiento del control de calidad.
Tipos de enzimas para aplicaciones cerveceras
Alfa-amilasa
Descompone el almidón en dextrinas fermentables durante el macerado para obtener una producción constante de mosto.
Glucoamilasa
Convierte las dextrinas en glucosa para una fermentación completa, produciendo cervezas secas o bajas en carbohidratos.
Beta-glucanasa
Degrada los beta-glucanos de la cebada y la avena para reducir la viscosidad del mosto y mejorar la filtración.
Proteasa neutra
Descompone las proteínas para mejorar la estabilidad de la turbidez por enfriamiento, la retención de espuma y la nutrición de la levadura.
Beta-amilasa
Separa la maltosa de las dextrinas para aumentar el contenido de azúcar fermentable y el rendimiento alcohólico.
Guía de enzimas para cerveza: funciones, dosis de aplicación y aplicaciones
Alfa-amilasa
Licuefacción del almidón para macerados con alto contenido de adjuntos y destilería
Función: La alfa-amilasa rompe aleatoriamente los enlaces glicosídicos α-1,4 del almidón, lo que reduce rápidamente la viscosidad y produce dextrinas solubles. Es esencial cuando se elabora cerveza con adjuntos sin maltear (maíz, arroz, yuca, sorgo) que carecen del contenido natural de amilasa de la cebada malteada. Las variantes termoestables permanecen activas a 85-95 °C para aplicaciones de sacarificación simultánea.
Tasa de aplicación típica: 0,01-0,11 TP14T p/p de grano o puré. Actividad: 10 000-40 000 SKB/g (unidades Sandstedt-Kneen-Blish). Añada en el momento del macerado; tiempo de contacto de 30-60 minutos a 60-72 °C (mesófilo) o 85-95 °C (termostable). Confirmado mediante prueba de yodo-almidón.
Aplicaciones: Elaboración de cerveza lager con alto contenido de adjuntos, cerveza de arroz, elaboración a base de maíz, cerveza de sorgo (África), licuefacción de puré de whisky y alcohol de grano, producción de bioetanol.
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Glucoamilasa
Sacarificación completa para cerveza seca y destilería
Función: La glucoamilasa (amiloglucosidasa) rompe los enlaces α-1,4 y α-1,6 de las dextrinas, liberando monómeros de glucosa. A diferencia de la alfa-amilasa, la glucoamilasa completa la fermentación convirtiendo todas las dextrinas en glucosa fermentable, lo que produce una cerveza totalmente atenuada, seca y baja en carbohidratos. Es la principal enzima de sacarificación en la producción de destilerías y cervezas ligeras.
Tasa de aplicación típica: 0,01-0,11 TP14T p/p de grano. Actividad: 10 000-100 000 AGU/g. Añádase en la fase de sacarificación (60-65 °C, pH 4,0-5,5). Se puede añadir directamente al fermentador para la sacarificación y fermentación simultáneas (SSF). El pH óptimo es más ácido que el de la alfa-amilasa.
Aplicaciones: Cerveza ligera (baja en calorías), cerveza seca, corrección de la atenuación de la cerveza artesanal, sacarificación del whisky/aguardiente de cereales, bioetanol, cerveza sin gluten a partir de cebada tratada con enzimas.
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Beta-glucanasa
Reducción de la viscosidad para la filtración del mosto y la filtración
Función: La beta-glucanasa degrada los beta-glucanos, polisacáridos de la pared celular de la cebada, el trigo y la avena que se disuelven en el mosto y aumentan drásticamente su viscosidad. La alta viscosidad del mosto provoca problemas de filtración (mosto atascado, baja tasa de drenaje) y dificultades de filtración posteriores. La beta-glucanasa descompone estos polisacáridos en pequeños oligosacáridos, restaurando el flujo normal del mosto.
Tasa de aplicación típica: 100–500 U/L de mosto. Añadir durante el reposo proteico del mosto (45–52 °C) o directamente al mosto. Para granos infectados con Botrytis (mayor contenido de betaglucano), aumentar la dosis de aplicación 2–3 veces. Actividad: 10 000–100 000 U/g.
Aplicaciones: Maceraciones con alto contenido de adjuntos, malta mal modificada, cerveza de trigo y hefeweizen (alto contenido de betaglucano), cerveza de centeno, stout de avena, maltas de cebada de baja calidad en recetas de bajo costo.
Proteasa neutra
Nitrógeno amínico libre (FAN) para la nutrición de la levadura y la reducción de la turbidez
Función: La proteasa neutra hidroliza las proteínas de la cebada y los adjuntos durante el reposo proteico del macerado, produciendo nitrógeno amino libre (FAN), la principal fuente de nitrógeno para la levadura durante la fermentación. Un nivel insuficiente de FAN provoca una fermentación lenta, sabores desagradables (H₂S, alcoholes fusel) y una mala salud de la levadura. La proteasa también degrada los complejos proteína-polifenol que forman turbidez, mejorando la estabilidad de la turbidez por enfriamiento.
Tasa de aplicación típica: 0,01-0,051 TP14T p/p de grano. Actividad: 50 000-400 000 U/g. Añada durante el reposo proteico (45-52 °C, pH 5,2-5,8, 15-30 minutos). Objetivo FAN del mosto: >150 mg/L para una fermentación saludable. No proteolizar en exceso: un exceso de proteasa destruye las proteínas de retención de espuma.
Aplicaciones: Elaboración con altos aditivos (maíz, arroz), maceraciones de granos sin maltear, producción de cerveza lager sin turbidez, cerveza sin gluten (combinada con glucoamilasa), corrección FAN de cerveza artesanal.
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Beta-amilasa
Producción de maltosa para fermentabilidad y elaboración de cerveza de alta densidad
Función: La beta-amilasa escinde las unidades de maltosa de los extremos no reductores de las cadenas de almidón, produciendo el azúcar fermentable primario en el mosto de cerveza. Si bien la cebada malteada contiene beta-amilasa de forma natural, la maceración a altas temperaturas, la alta concentración de adjuntos o la mala calidad de la malta pueden limitar la fermentabilidad. La beta-amilasa para la industria alimentaria garantiza la conversión completa del almidón disponible en maltosa.
Tasa de aplicación típica: 0,005-0,051 TP14T p/p de grano. Actividad: 100-2000 Deg/g. Temperatura óptima: 60-65 °C, pH 5,3-5,8. Se desnaturaliza por encima de 70 °C; debe añadirse durante la etapa de sacarificación a baja temperatura.
Aplicaciones: Elaboración de cerveza de alta densidad (>14 °P), cerveza lager ligera (máxima fermentabilidad), producción de extracto de malta, mosto de whisky escocés para extracto de alta fermentabilidad, recetas con alto contenido de maíz.
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