가죽 가공 효소

가죽 가공 효소의 기능은 무엇인가요?

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연구자들에 따르면, 특정 효소, 아밀라아제, 프로테오글리칸은 석회만큼 효과적으로 분해될 수 있습니다. 그들은 가죽을 화학적 또는 식물성 태닝제로 처리하여 가죽 제조 공정을 마무리하고 석회로 처리한 가죽만큼 부드러운 가죽을 얻었습니다. 또한, 상업적으로 판매되는 아밀라아제를 사용하는 효소 태닝 공정은 순수 화학적 공정만큼 비용이 많이 든다고 합니다.

가죽 가공 효소에 대한 자세한 정보

인도 여성과 에스키모 여성은 옛날부터 물개 가죽의 가장자리를 살짝 씹어서 가죽을 꿰매기 쉽게 만들었습니다. 이제 인도 연구자들은 타액에서 발견되는 효소와 같은 효소가 산업용 무두질에도 도움이 된다는 것을 발견했습니다. 그들은 중요한 화학 단계를 대체하고 비슷한 비용으로 전체 과정을 훨씬 더 환경 친화적으로 만들 수 있습니다.

인도 연구자들은 생물학적 촉매를 사용하여 동물 가죽을 가죽으로 만듭니다. "녹색" 촉매는 타액의 효소에 해당하며, 무두질 과정에서 환경에 해로운 영향을 반으로 줄인다고 합니다. 무역 잡지 Nature에서 보도했듯이, 가죽 제조업체는 공정을 개선했지만, 석회와 유황 화합물을 첨가하여 가죽에서 털을 풀어내는 "석회질 처리"나 가죽을 산과 소금으로 무두질하기 위해 준비하는 "피클링"과 "피클링"과 같은 특정 단계는 여전히 독성으로 간주됩니다.

동물 가죽을 진한 유황 화합물에 담그면 발효 가스가 생성되고 석회는 독성 슬러지를 남깁니다. 세계 일부 지역에서는 효소가 이미 제모의 대체 수단으로 사용되고 있습니다. 첸나이에 있는 중앙 가죽 연구소는 효소가 베이팅 공정에서 석회를 대체할 수 있다는 것을 발견했습니다. 피클링은 효소에 의한 가죽의 추가 분해를 시작하여 이후의 무두질 공정을 위해 섬유 구조를 더 분해합니다. 피클링을 통해 단백질-탄소 조합(프로테오글리칸)이 분해되고 콜라겐 섬유만 남으면서 가죽이 더 탄력 있고 부피가 커집니다.