Prodej!

Transglukosidáza potravinářské kvality 100 g

Původní cena byla: $132.22.Aktuální cena je: $118.99.

Bezpečná platba

Plaťte světově nejoblíbenějšími a nejbezpečnějšími platebními metodami

Podpora produktu

Podporováno interním týmem PhD a laboratoří

Rychlé odeslání

K odeslání vašeho balíku používáme FedEx / DHL / UPS

- +
1862
Zaručená bezpečná pokladna

Enzym transglukosidáza (α-glukosidáza) v potravinářské kvalitě pro výrobu isomaltooligosacharidů (IMO) a isomaltózy – 100 g

Transglukosidáza, také známý jako α-glukosidáza, je potravinářský enzymový přípravek široce používaný v jídlo, chemickýa biotechnologie / medicína aplikace, které vyžadují přeměnu sacharidů. Tento enzym podporuje jak hydrolýza a transglykosylace reakce, podporující tvorbu α-1,6 glykosidické vazby a umožňuje produkci funkčních cukrů, jako jsou izomaltooligosacharidy (IMO) a isomaltóza.

V průmyslovém zpracování cukru a škrobu je transglukosidáza ceněna pro svou schopnost měnit profil sacharidů nad rámec pouhého uvolňování glukózy. Na rozdíl od enzymů, které štěpí škrob pouze na fermentovatelné cukry, transglukosidáza dokáže přenos zbytků glukózy na jiné molekuly cukru, tvořící rozvětvené oligosacharidy, které přispívají ke zlepšení stability, hladšímu profilu sladkosti a zvýšenému obsahu funkčního cukru. Často se používá na podporu výroby funkční sladidla, systémy sirupů s nízkým obsahem cukru, a složky s upraveným obsahem sacharidů.

Klíčové výhody

  • Podporuje produkci IMO podporou tvorby α-1,6 glykosidických vazeb
  • Pomáhá generovat nefermentovatelné / nízkofermentovatelné oligosacharidy v závislosti na návrhu procesu
  • Zlepšuje sacharidové profily pro funkční sladidla a sirupy
  • Funguje efektivně pod mírně kyselé až neutrální podmínky
  • Plně ve vodě rozpustný tekutý enzym, snadné dávkování v dávkových nebo kontinuálních procesech

Doporučené dávkování

Doporučená úroveň doplnění: 120–180 U/g (na základě sušiny substrátu). Dávkování lze upravit v závislosti na obsahu pevných látek, době reakce a požadovaném rozložení oligosacharidů.

Doporučené procesní podmínky

  • Rozsah provozních teplot: 35–70 °C
  • Pracovní rozsah pH: 3,5–6,5
  • Doporučené referenční podmínky reakce: 58–60 °C, pH 5,0–5,5, 30 hodin (optimalizujte podle cílů vašeho procesu)

Informace o produktu

Ingredience: Transglukosidáza; nosič/stabilizátor: glycerol

Vzhled: Světle žlutá kapalina

Mechanismus účinku

Transglukosidáza (α-glukosidáza) se podílí na přeměně sacharidů tím, že vykazuje jak hydrolytická aktivita a transglykosylační aktivita. Může hydrolyzovat α-glukosidové vazby za účelem uvolnění glukózy a, co je důležité, může přenášet glukózové zbytky ze substrátů (například oligosacharidů) do akceptorových molekul, čímž vytváří nové glykosidové vazby. Prostřednictvím tohoto procesu mohou být glukózové zbytky přemístěny z α-1,4 vazby a znovu sestaveno jako α-1,6 vazby, což vede k vytvoření nefermentovatelné oligosacharidy s nízkou redukční schopností například IMO.

Aplikace

  • Isomaltooligosacharidový (IMO) sirup výroba
  • Izomaltóza a funkční přeměna sacharidů
  • Hluboké zpracování cukru a škrobu
  • Fermentační substráty a modifikace sacharidů
  • Použití v potravinářském, chemickém a biotechnologickém průmyslu

Kvalita a typické specifikace

  • Hustota: 1,05–1,25 g/ml
  • pH (25 °C): 3,0–5,5
  • Olovo (Pb): ≤ 5,0 mg/kg
  • Celkový obsah arsenu (jako As): ≤ 3,0 mg/kg
  • Celkový počet kolonií: ≤ 50 000 CFU/ml
  • Koliformní bakterie: < 30 CFU/ml
  • E. coli: < 10 CFU/ml nebo < 3,0 MPN/ml
  • Salmonella (25 ml): Nezjištěno

Skladování a manipulace

Skladujte uzavřené v chladné a suché prostředí. Pro maximální zachování účinnosti se doporučuje skladovat v chladu. Vyvarujte se dlouhodobému vystavení vysokým teplotám a přímému slunečnímu záření. Pokud přípravek nepoužíváte, uchovávejte jej v uzavřeném obalu, aby se snížilo riziko kontaminace.

Obal

Láhev o obsahu 0,1 kg (dodáváno v průmyslové láhvi bez potisku). Upozorňujeme, že obrázek produktu slouží pouze pro ilustrační účely. Skutečné balení se může lišit.

Poznámky

Výkonnost procesu závisí na složení substrátu, nastavení reakce a výrobních cílech. Pro dosažení nejlepších výsledků doporučujeme provést pilotní zkoušku, aby bylo možné určit optimální dávkování a dobu reakce pro konkrétní použití.