用於煙草加工的食品級複合蛋白酶

複合蛋白酶（食品級）是專為煙草加工應用而開發的高活性固體酵素製劑。它由具有協同活性的多種蛋白質分解酵素配製而成，可在溫和的加工條件下有效水解煙葉蛋白質。.

這種酵素製劑能選擇性地將大分子蛋白質分解成小肽和游離氨基酸，有助於調節煙葉內部的化學成分，改善加工性能，並提高整體感官品質。.

產品特點

• 食品級複合蛋白酶系統
• 反應條件溫和，酵素活性高
• 適用於中性至弱酸性環境
• 固體粉末狀，容易溶解與塗抹
• 專為煙草加工應用而設計

作用機制

一般而言，烘烤後的優質煙草蛋白質含量約為 7%-10%。過高的蛋白質含量不利於煙草品質，因為它會導致燃燒性降低，並導致辛辣味、刺激性和苦味增加。在吸食過程中，蛋白質降解也會產生不良的含氮化合物。此外，煙草蛋白質還可作為對人體健康有害的各種物質的載體。當咖啡因、尼古丁和氨基酸等化合物在高溫下發生熱降解時，會產生許多小分子有毒物質。在吸煙過程中，這些降解產物會進一步與煙草生物鹼互動。.

從煙草品質分級的角度來看，蛋白質含量較高的煙草通常等級較低。因此，酵素水解被認為是提高煙草品質的有效方法。在煙草加工過程中，適當地將蛋白質酶解成小分子物質可以提高煙草品質。蛋白質水解過程中產生的游離氨基酸在調節煙草中化學成分的平衡方面發揮著重要作用。.

大量研究表明，煙草蛋白質經酶降解後會產生一系列小分子化合物。這些化合物可以進一步參與 Maillard 反應和相關的化學過程，形成各種風味和香味物質。所產生的物質包括堅果、烘烤、焦糖、可可、果香、煙草特有的氣味以及草本植物的氣味，這些氣味可顯著豐富煙草的香氣，提升吸煙品質，並有助於減少不良的焦味和異味。因此，煙霧的滲透性得到改善，整體煙霧品質得到提升，煙草的感官特性得到優化。.

此外，蛋白水解有助於改善煙葉內化學成分的比例平衡，從而獲得更好的吸煙順滑度和品質。蛋白質降解產生的短鏈肽和氨基酸還能與糖、酚類化合物和其他小分子進行進一步的化學反應，從而進一步改善吸食性能。.

煙草加工的優點

• 減少刺激性、辛辣和苦澀味
• 改善煙草的可燃性
• 增強香氣的豐富度和深度
• 改善煙霧的順滑度和口感
• 有助於降低雜音和不良氣味
• 支援一致且穩定的煙草品質

應用領域

添加中性蛋白酶可促進煙葉中蛋白質的降解，從而降低可燃性，同時降低辛辣味、刺激性和苦味。此製程有助於提高煙草等級，並有效豐富煙草香味，提升整體吸煙體驗。.

透過減少不良的焦味和異味，煙霧變得更通透、更順滑，有助於改善煙霧品質。酵素處理也有助於優化煙葉的內部化學成分，使成分比例更為均衡，感官品質明顯提升。.

建議劑量

典型添加率： 每公噸煙草原料 50-300 克. .最佳用量應根據煙草品種、加工條件和所需的感官結果，通過試驗來確定。.

使用方法

建議劑量一般為 每公噸煙草原料 50-300 克. .從煙草葉子上去除莖，按需要切碎或切開，然後將適量的蛋白酶溶解在水中，按指定濃度配制酶溶液。.

根據預定的施用量，使用自動噴灑或混合設備將酵素溶液均勻地塗抹在煙葉上，以確保均勻分佈。然後將處理過的煙草放置在溫度和濕度可控的室內，在規定的實驗條件下進行酶水解。.

處理後，煙葉在 120°C, ，然後進行切割並為後續加工做好準備。由於不同應用的原料特性和加工參數存在差異，因此應通過初步試驗確定最佳的添加方法和劑量。.

最佳工作條件

• 溫度範圍： 30–60°C
• 最佳溫度： 40–50°C
• pH工作範圍： 2.5-10.0
• 最佳 pH 值範圍： 2.5-8.5

產品形式

• 溶解性：可分散於水
• 包裝：以 1公斤/袋, 密封食品級鋁箔袋。請注意產品圖片僅供示意，實際包裝可能有所不同。.

品質與安全指標

• 鉛 (Pb)： ≤ 5.0 mg/kg
• 總砷（As）：≤ 3.0 mg/kg
• 總板數： ≤ 50,000 CFU/g
• 大腸菌群：≤ 30 CFU/g

保存期限

12個月 在密封條件下存放於陰涼乾燥的地方。.