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Lebensmittelgerechte Compound-Protease für die Tabakverarbeitung

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Lebensmittelgerechte Compound-Protease für die Tabakverarbeitung

Compound Protease (Food Grade) ist ein hochaktives festes Enzympräparat, das speziell für die Tabakverarbeitung entwickelt wurde. Es besteht aus mehreren proteolytischen Enzymen mit synergistischer Aktivität, die eine effiziente Hydrolyse von Tabakblattproteinen unter milden Verarbeitungsbedingungen ermöglichen.

Durch die selektive Aufspaltung von makromolekularen Proteinen in kleine Peptide und freie Aminosäuren hilft dieses Enzympräparat, die innere chemische Zusammensetzung der Tabakblätter zu regulieren, die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die allgemeine sensorische Qualität zu steigern.

Produkt Steckbrief

  • Zusammengesetztes Protease-System in Lebensmittelqualität
  • Hohe enzymatische Aktivität bei milden Reaktionsbedingungen
  • Wirksam in neutralen bis schwach sauren Umgebungen
  • Festes Pulver, leicht aufzulösen und anzuwenden
  • Speziell für Anwendungen in der Tabakverarbeitung entwickelt

Mechanismus der Wirkung

Im Allgemeinen liegt der Proteingehalt von hochwertigem Flue-Cured-Tabak nach der Trocknung bei etwa 7%-10%. Ein zu hoher Proteingehalt ist ungünstig für die Qualität des Tabaks, da er zu einer verminderten Brennbarkeit führt und zu einer erhöhten Schärfe, Reizung und Bitterkeit beiträgt. Beim Rauchen kann der Proteinabbau auch unerwünschte stickstoffhaltige Verbindungen erzeugen. Darüber hinaus dienen Tabakproteine als Träger für verschiedene gesundheitsschädliche Substanzen. Wenn Verbindungen wie Koffein, Nikotin und Aminosäuren bei hohen Temperaturen thermisch abgebaut werden, können sie zahlreiche kleinmolekulare toxische Substanzen erzeugen. Diese Abbauprodukte interagieren beim Rauchen weiter mit den Tabakalkaloiden.

Aus der Sicht der Qualitätseinstufung von Tabak ist ein höherer Proteingehalt im Allgemeinen mit einer niedrigeren Tabakqualität verbunden. Daher gilt die enzymatische Hydrolyse als wirksamer Ansatz zur Verbesserung der Tabakqualität. Während der Tabakverarbeitung kann ein geeigneter enzymatischer Abbau von Proteinen zu kleinmolekularen Substanzen die Tabakqualität verbessern. Freie Aminosäuren, die bei der Proteinhydrolyse entstehen, spielen eine wichtige Rolle bei der Regulierung des Gleichgewichts der chemischen Komponenten im Tabak.

Zahlreiche Studien haben gezeigt, dass der enzymatische Abbau von Tabakproteinen eine Reihe von kleinmolekularen Verbindungen erzeugt. Diese Verbindungen können weiter an Maillard-Reaktionen und ähnlichen chemischen Prozessen teilnehmen und verschiedene Geschmacks- und Aromastoffe bilden. Zu den daraus resultierenden Produkten gehören nussige, geröstete, karamellartige, kakaoartige, fruchtige, tabakspezifische und pflanzliche Noten, die das Tabakaroma erheblich bereichern, die Rauchqualität verbessern und dazu beitragen, unerwünschte Verbrennungs- und Nebengerüche zu reduzieren. Infolgedessen wird die Rauchdurchlässigkeit verbessert, die Rauchqualität insgesamt erhöht und die sensorischen Eigenschaften des Tabaks optimiert.

Darüber hinaus trägt die Proteinhydrolyse dazu bei, das Gleichgewicht der chemischen Bestandteile in den Tabakblättern zu verbessern, was zu einem geschmeidigeren und hochwertigeren Rauchgenuss führt. Kurzkettige Peptide und Aminosäuren, die durch den Proteinabbau entstehen, können auch an weiteren chemischen Reaktionen mit Zuckern, phenolischen Verbindungen und anderen kleinen Molekülen beteiligt sein, was zu einer zusätzlichen Verbesserung der Rauchleistung beiträgt.

Vorteile bei der Tabakverarbeitung

  • Reduziert Schärfe, Schärfe und Bitterkeit
  • Verbessert die Brennbarkeit des Tabaks
  • Verbessert den Reichtum und die Tiefe des Aromas
  • Verbessert die Glätte des Rauchs und das Mundgefühl
  • Hilft, Nebengeräusche und unerwünschte Gerüche zu reduzieren
  • Unterstützt eine konsistente und stabile Tabakqualität

Anwendungsbereiche

Die Zugabe von neutraler Protease fördert den Abbau von Proteinen in den Tabakblättern, was zu einer geringeren Brennbarkeit führt, während gleichzeitig Schärfe, Reizung und Bitterkeit verringert werden. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Qualität des Tabaks zu verbessern und das Tabakaroma wirksam anzureichern, wodurch das Raucherlebnis insgesamt verbessert wird.

Durch die Reduzierung unerwünschter Verbrennungsgerüche und Nebengerüche wird der Rauch durchlässiger und weicher, was zu einer verbesserten Rauchqualität beiträgt. Die enzymatische Behandlung trägt auch dazu bei, die innere chemische Zusammensetzung der Tabakblätter zu optimieren, was zu einem ausgewogeneren Verhältnis der Bestandteile und einer spürbaren Verbesserung der sensorischen Qualität führt.

Empfohlene Dosierung

Typische Zugabemenge: 50-300 g pro Tonne Rohtabakmaterial. Die optimale Dosierung sollte durch Pilotversuche auf der Grundlage der Tabaksorte, der Verarbeitungsbedingungen und des gewünschten sensorischen Ergebnisses ermittelt werden.

Verwendungsmethode

Die empfohlene Dosierung ist im Allgemeinen 50-300 g pro Tonne Rohtabakmaterial. Entfernen Sie die Stängel von den Tabakblättern, zerkleinern oder schneiden Sie sie nach Bedarf und bereiten Sie eine Enzymlösung vor, indem Sie eine entsprechende Menge Protease in Wasser in einer bestimmten Konzentration auflösen.

Tragen Sie die Enzymlösung auf der Grundlage der vorher festgelegten Aufwandmenge gleichmäßig auf die Tabakblätter auf, indem Sie automatische Sprüh- oder Mischgeräte verwenden, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten. Der behandelte Tabak wird dann in eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Kammer gelegt und unter definierten Versuchsbedingungen einer enzymatischen Hydrolyse unterzogen.

Nach der Behandlung werden die Tabakblätter inaktiviert bei 120°C, gefolgt vom Schneiden und der Vorbereitung für die Weiterverarbeitung. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften des Rohmaterials und der Verarbeitungsparameter bei den verschiedenen Anwendungen sollten die optimale Zugabemethode und Dosierung durch Vorversuche ermittelt werden.

Optimale Arbeitsbedingungen

  • Temperaturbereich: 30–60 °C
  • Optimale Temperatur: 40–50 °C
  • pH-Arbeitsbereich: 2.5-10.0
  • Optimaler pH-Bereich: 2.5-8.5

Produktform

  • Löslichkeit: Dispergierbar in Wasser
  • Verpackung: Geliefert in 1 kg/Beutel, Versiegelte Aluminiumfolientüte in Lebensmittelqualität. Bitte beachten Sie, dass das Produktbild nur zur Veranschaulichung dient. Die tatsächliche Verpackung kann abweichen.

Indikatoren für Qualität und Sicherheit

  • Blei (Pb): ≤ 5,0 mg/kg
  • Gesamt-Arsen (As): ≤ 3,0 mg/kg
  • Gesamtkeimzahl: ≤ 50.000 KBE/g
  • Coliforme Keime: ≤ 30 KBE/g

Haltbarkeit

12 Monate an einem kühlen, trockenen Ort unter Verschluss gelagert werden.