Enzym transglukozydaza (α-glukozydaza) klasy spożywczej do produkcji izomaltooligosacharydów (IMO) i izomaltozy – 100 g
Transglukozydaza, znany również jako α-glukozydaza, jest preparatem enzymatycznym klasy spożywczej, szeroko stosowanym w żywność, chemiczny, I biotechnologia / medycyna aplikacje wymagające konwersji węglowodanów. Enzym ten wspiera zarówno hydroliza I transglikozylacja reakcje, sprzyjające tworzeniu się wiązania glikozydowe α-1,6 i umożliwiający produkcję cukrów funkcjonalnych, takich jak izomaltooligosacharydy (IMO) I izomalta.
W przemysłowym przetwórstwie cukru i skrobi transglukozydaza jest ceniona za swoją zdolność do zmiany profilu węglowodanów wykraczającą poza proste uwalnianie glukozy. W przeciwieństwie do enzymów, które rozkładają skrobię wyłącznie na cukry fermentacyjne, transglukozydaza może przenosi reszty glukozy do innych cząsteczek cukru, tworząc rozgałęzione oligosacharydy, które przyczyniają się do poprawy stabilności, łagodniejszego profilu słodyczy i zwiększonej zawartości cukrów funkcjonalnych. Jest często stosowany do wspierania produkcji słodziki funkcjonalne, systemy syropów o niskiej zawartości cukru, oraz składniki zmodyfikowane pod względem zawartości węglowodanów.
Kluczowe korzyści
- Obsługuje produkcję IMO poprzez promowanie tworzenia wiązań glikozydowych α-1,6
- Pomaga generować oligosacharydy niefermentowalne / słabo fermentowalne w zależności od projektu procesu
- Poprawia profil węglowodanowy funkcjonalnych substancji słodzących i syropów
- Działa skutecznie w warunkach warunki od lekko kwaśnych do obojętnych
- W pełni rozpuszczalny w wodzie płynny enzym, łatwy do dozowania w procesach okresowych lub ciągłych
Zalecana dawka
Zalecany poziom dodatku: 120–180 U/g (w oparciu o suchą masę podłoża). Dawkowanie można dostosować w zależności od zawartości substancji stałych, czasu reakcji i pożądanego rozkładu oligosacharydów.
Zalecane warunki procesu
- Zakres temperatur roboczych: 35–70°C
- Zakres roboczy pH: 3,5–6,5
- Sugerowane warunki odniesienia dla reakcji: 58–60°C, pH 5,0–5,5, 30 godzin (optymalizacja w oparciu o cele procesu)
Informacje o produkcie
Składniki: Transglukozydaza; nośnik/stabilizator: glicerol
Wygląd: Jasnożółta ciecz
Mechanizm działania
Transglukozydaza (α-glukozydaza) uczestniczy w przemianie węglowodanów, wykazując zarówno aktywność hydrolityczna I aktywność transglikozylacji. Może on hydrolizować wiązania α-glukozydowe w celu uwolnienia glukozy, a co ważne, może przenosić reszty glukozy z substratów (takich jak oligosacharydy) do cząsteczek akceptorowych, tworząc nowe wiązania glikozydowe. Dzięki temu procesowi reszty glukozy mogą być przenoszone z wiązania α-1,4 i ponownie złożony jako wiązania α-1,6, co powoduje powstanie niefermentowalne oligosacharydy o niskiej redukcji takie jak IMO.
Aplikacje
- Syrop izomaltooligosacharydowy (IMO) produkcja
- Izomalta i funkcjonalna konwersja węglowodanów
- Przetwórstwo cukru i skrobi
- Substraty fermentacyjne i modyfikacja węglowodanów
- Zastosowania przemysłowe związane z żywnością, chemikaliami i biotechnologią
Jakość i typowe specyfikacje
- Gęstość: 1,05–1,25 g/ml
- pH (25°C): 3,0–5,5
- Ołów (Pb): ≤ 5,0 mg/kg
- Całkowita zawartość arsenu (jako As): ≤ 3,0 mg/kg
- Całkowita liczba drobnoustrojów: ≤ 50 000 CFU/ml
- Bakterie z grupy coli: < 30 CFU/ml
- E. coli: < 10 CFU/ml lub < 3,0 MPN/ml
- Salmonella (25 ml): Nie wykryto
Przechowywanie i obsługa
Przechowywać w szczelnie zamkniętym opakowaniu w temperaturze chłodne, suche środowisko. Aby maksymalnie zachować aktywność produktu, zaleca się przechowywanie go w lodówce. Należy unikać długotrwałego wystawiania produktu na działanie wysokich temperatur i bezpośredniego światła słonecznego. Po zakończeniu użytkowania pojemnik należy zamknąć, aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia.
Opakowanie
Butelka o pojemności 0,1 kg (dostarczana w zwykłej butelce klasy przemysłowej). Należy pamiętać, że zdjęcie produktu ma charakter poglądowy. Rzeczywiste opakowanie może się różnić.
Uwagi
Wydajność procesu zależy od składu podłoża, warunków reakcji i celów produkcyjnych. Aby uzyskać najlepsze wyniki, zalecamy przeprowadzenie próby pilotażowej w celu określenia optymalnej dawki i czasu reakcji dla konkretnego zastosowania.
