工業用釀造酵素批量供應商

enzymes.bio 是一家啤酒釀造酶供應商,為啤酒廠、食品製造商、加工商和配方師提供穩定的批量產品。我們以可靠的供應、文件和技術資料支援商業生產。.

釀酒酵素的工作原理

酵素是生物催化劑,可加速特定的生化反應。在釀造酵素時,無需使用刺激性化學物質,即可達到可衡量的效果。.

大量生產就緒

高活性釀造酵素以桶裝或罐裝供應,支援工業規模的連續啤酒生產。.

製程最佳化

有針對性的酵素解決方案可改善澱粉轉換、降低黏度,以及在糖化、發酵與精加工過程中的澄清效率。.

完整的技術文件

每批貨都包含 COA、活性規格、穩定性資料和應用指南,以符合品質控制要求。.

釀造應用的酵素類型

針對您的製程選擇合適的酵素。我們為釀造酵素應用提供單一酵素和多酵素混合物。.
α-澱粉酶

在糖化過程中將澱粉分解為可發酵的糊精,以達到穩定的麥芽汁產量。.

葡糖澱粉酶

可將糊精轉化為葡萄糖以進行完全發酵,製造出乾性或低碳水化合物的啤酒風格。.

β-葡聚醣酶

降解大麥和燕麥中的β-葡聚糖,以降低麥汁黏度並改善過濾效果。.

中性蛋白酶

分解蛋白質,以改善冷卻時的霧度穩定性、泡沫保持力和酵母營養。.

β-澱粉酶

從糊精中分解出麥芽糖,以提高可發酵糖的含量並增加酒精產量。.

釀酒酵素指南:功能、用量與應用

α-澱粉酶

淀粉液化用于高添加物 Mashes & Distillery

功能: Alpha-amylase 會隨機裂解澱粉中的α-1,4 糖苷鍵,快速降低黏度並產生可溶性糊精。α-淀粉酶在使用未發芽的輔料(玉米、稻米、木薯、高粱)釀酒時非常重要,因為這些輔料缺乏發芽大麥的原生淀粉酶含量。可在 85-95°C 的溫度下保持活性,適用於同步糖化應用。.

典型用量: 0.01-0.1% w/w of grain or mash。活性:10,000-40,000 SKB/g(Sandstedt-Kneen-Blish 單位)。在粉碎時加入;接觸時間 30-60 分鐘,溫度 60-72°C (嗜中性) 或 85-95°C (耐高溫)。經碘澱粉測試確認。.

應用: 高附加值拉格啤酒釀造、米啤酒、以玉米為原料的啤酒釀造、高粱啤酒(非洲)、威士忌和穀物酒精醪液化、生物乙醇生產。.

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葡糖澱粉酶

乾啤酒與釀酒廠的完全糖化

功能: 葡萄糖淀粉酶(淀粉葡萄糖苷酶)可裂解糊精中的α-1,4 和 α-1,6 鍵,釋放葡萄糖單體。葡萄糖淀粉酶与α-淀粉酶不同,它通过将所有糊精转化为可发酵的葡萄糖来完成发酵,从而生产出完全衰减、干燥、低碳水化合物的啤酒。它是釀酒廠和淡啤酒生產中的主要糖化酵素。.

典型用量: 0.01-0.1% w/w 的穀物。活性:10,000-100,000 AGU/g。在糖化階段 (60-65°C, pH 4.0-5.5) 加入。可直接加入發酵槽中同時進行糖化與發酵 (SSF)。pH 最適酸性比 alpha-amylase 更強。.

應用: 淡啤酒 (降低熱量)、乾啤酒、精釀啤酒衰減修正、威士忌/穀物酒精糖化、生物乙醇、來自酵素處理大麥的無麩質啤酒。.

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β-葡聚醣酶

降低黏度,用於 Lautering 和過濾

功能: Beta-glucanase 可降解大麥、小麥和燕麥的細胞壁多醣,這些多醣會溶解在麥汁中,並大幅增加黏度。麥汁黏度過高會造成燒結問題(醪液滯留、流出率低)和下游過濾困難。Beta-Glucanase 可將這些多醣分解成小的低聚糖,恢復麥汁的正常流動性。.

典型用量: 100-500 U/L 麥汁。在麥芽醪蛋白質休息期間 (45-52°C) 加入,或直接加入麥芽醪中。對於受 Botrytis 感染的穀物 (β-葡聚糖含量較高),劑量可增加 2-3倍。活性:10,000-100,000 U/g。.

應用: 高添加糖漿、改良不良的麥芽、小麥啤酒和 hefeweizen (高 beta-glucan)、黑麥啤酒、燕麥黑啤酒、降低成本配方中的低品質大麥麥芽。.

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中性蛋白酶

游離氨基氮 (FAN) 用於營養酵母和減少煙霧

功能: 中性蛋白酶在醪液蛋白休止期間水解大麥和輔助蛋白,產生游離氨基氮 (FAN) - 發酵期間酵母的主要氮源。FAN 不足會導致發酵遲緩、異味(H₂S、焦油醇)和酵母健康不良。蛋白酶還能降解形成煙霧的蛋白質-多酚複合物,改善冷凍煙霧的穩定性。.

典型用量: 0.01-0.05% w/w 的穀物。活性:50,000-400,000 U/g。在蛋白休止時加入 (45-52°C, pH 5.2-5.8, 15-30 分鐘)。目標麥汁 FAN:>150 mg/L 以利健康發酵。不要過度蛋白化 - 過度蛋白化會破壞酒頭保留蛋白。.

應用: 高添加物釀造 (玉米、稻米)、未發酵穀物糖漿、無霾啤酒生產、無麩質啤酒 (結合葡萄糖淀粉酶)、精製啤酒 FAN 校正。.

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β-澱粉酶

麥芽糖生產的發酵性和高比重釀造

功能: Beta-amylase 從澱粉鏈的非還原端裂解麥芽糖單位,產生啤酒麥汁中的主要發酵糖。雖然麥芽大麥中含有原生的 beta-淀粉酶,但高溫糖化、高添加量或品質不佳的麥芽會限制發酵性。補充 beta-淀粉酶可確保可用的澱粉完全轉換成麥芽糖。.

典型用量: 0.005-0.05% w/w 的穀物。活性:100-2,000 Deg/g。最適溫度:60-65°C, pH 5.3-5.8。70°C 以上變性 - 必須在低溫糖化階段加入。.

應用: 高比重釀造 (>14°P)、輕啤酒 (最大發酵性)、麥芽萃取物生產、蘇格蘭威士忌高發酵萃取物醪液、玉米含量高的輔助配方。.

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我們的釀造酵素產品

瀏覽我們全系列的 21 種釀造酵素產品。所有產品均可大量供應,並可索取技術資料表和 COA。.

為何選擇 enzymes.bio 的釀造酵素?

低 MOQ 1 公斤起

靈活的訂購數量,適用於研發樣品或完整的生產運轉。準備就緒即可擴大規模。.

可自訂混合物

需要特定的酵素比例或多酵素複合物嗎?我們的團隊可為您的製程配製客製化的混合酵素。.

全球運送

DHL、FedEx 及 USPS 運送至 180 多個國家。對溫度敏感的酵素可使用冷鏈運送。.

技術支援

由我們的酵素專家提供應用指導和用量建議。.

常見問題

我們提供α-淀粉酶、葡糖淀粉酶、β-葡聚糖酶、中性蛋白酶和β-淀粉酶 - 均為具有活性證書的釀造級產品。其他釀造酵素 (纖維素酶、木聚糖酶、戊聚糖酶) 可依需求供應。.
Alpha-amylase 隨機將澱粉分解成糊精(液化)- 在 60-95°C 下快速有效,但會留下無法發酵的糊精。Glucoamylase (葡萄糖淀粉酶) 則會將這些糊精一路分解成葡萄糖 (糖化),在需要完全衰減或高酒精產量時使用。對於標準啤酒,只使用 alpha-澱粉酶;對於乾啤酒、蒸餾酒或淡啤酒,則依序使用這兩種酶。.
如果您遇到以下情況,請添加β-葡聚糖酶:沸煮/流動緩慢、麥汁粘度高、過濾困難,或者如果您正在使用高添加糖漿、小麥/燕麥/rye 佔穀物比例超過 20%、改性不良的麥芽或受 Botrytis 感染的穀物。在 20°C 下對初軋輥進行簡單的粘度測試(應該是 <3 cP 易過濾)可確認需要。劑量:100-500 U/L,於蛋白質靜止時(45-52°C)加入。.
對於健康的拉格或愛爾啤酒發酵,目標麥汁 FAN ≥150 mg/L(對於高比重 ≥16°P,則 >200 mg/L)。如果您的麥汁 FAN 因為高添加率或麥芽改良不足而低於這個標準,請在蛋白質休息時(45-52°C,20 分鐘)加入中性蛋白酶。劑量:0.01-0.03% w/w 穀物。使用茚三酮或 OPA 分光光度法檢驗 FAN。.
是的。若要從大麥製造認證無麩質啤酒,請在醪液中使用葡萄糖澱粉酶 + 中性蛋白酶 + β-葡聚糖酶,以完全水解澱粉和溶解蛋白質。經由 ELISA(R5 競爭法)檢測,啤酒中的麩質檢測不到。 <5 ppm)。注意:以大麥麥芽為基礎的「無麩質」啤酒可能不為所有市場所接受 - 請查閱當地標籤規定。替代方案:使用經認證的 GF 穀物(小米、大米、蕎麥)釀製。.
是的。每種釀造酵素均附有 TDS,涵蓋活性單位 (SKB、AGU、U/g)、最適溫度與 pH 值、建議用量與保存期限。可根據要求提供每批次的 CoA。.
酵素粉的 MOQ 為 1 公斤,濃縮液的 MOQ 為 5 公升。我們供應各種規模的精釀啤酒廠、地區啤酒廠、蒸餾酒廠和生物乙醇生產商。.
在加入穀物前,先將酵素粉或液體濃縮物與水一起加入醪中,或在適當的溫度步驟中直接加入醪中。對於α-澱粉酶,在澱粉轉換步驟 (63-72°C) 加入。葡萄糖淀粉酶或β-葡聚糖酶,在蛋白休止或糖化步骤中添加。對於 SSF 應用,可直接將葡萄糖淀粉酶加入發酵槽中。.
粉末酵素:12-24 個月,≤25°C,密封包裝。液體酵素:2-8°C 下 12-18 個月。耐熱的α-淀粉酶比標準的中嗜性變體更穩定。儲存時應遠離濕氣和熱源。.
可以。我們可以將α-淀粉酶、葡糖淀粉酶、β-葡聚糖酶和蛋白酶以最佳的活性比率結合,配製成混合酶製劑,用於輔助醪轉換、減少麩質、控制粘度或高比重發酵。MOQ 5 公斤,交貨期 2-4 週。.

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請聯絡我們的團隊,索取您啤酒生產線的規格、價格和批量供應選項。.