Hydroliza skrobi alfa-amylazy o jakości spożywczej dla przemysłu etanolowego
Wstęp
Termostabilna alfa-amylaza jest wytwarzana przez fermentację zanurzeniową Bacillus licheniformis, a następnie oczyszczanie i formulację. Odporność enzymu na wysoką temperaturę umożliwia upłynnienie skrobi i zmniejszenie lepkości podczas żelatynizacji, co przynosi wiele korzyści dla przetwórstwa cukru skrobiowego i pokrewnych branż. Amylaza w stanie wysokiej temperatury, o doskonałej odporności na ciepło, jest szeroko stosowana w przemyśle cukru skrobiowego (glukoza, maltoza, dekstryna, fruktoza, oligosacharydy), alkoholu, piwa, glutaminianu sodu, browarnictwa, kwasów organicznych, tekstyliów, druku, farbiarstwa, produkcji papieru i innych branżach fermentacyjnych.
Definicja jednostki
1 jednostka α-amylazy wysokotemperaturowej równa jest ilości enzymu, która w ciągu 1 minuty rozprowadza 1 mg skrobi rozpuszczalnej do dekstryny w temperaturze 70℃ i pH 6,0.
Charakterystyka
| Deklarowana aktywność | 40000 jednostek/g |
| Organizm produkcyjny | Kropidlak czarny |
| Forma fizyczna | Płyn |
| Kolor | Brązowy. Kolor może się różnić w zależności od partii. Intensywność koloru nie jest wskaźnikiem aktywności enzymu. |
| Zapach | Normalny zapach fermentacji mikrobiologicznej. |
Specyfikacje
| NIE. | Rzeczy | Indeks | |
| 1 | Gęstość nasypowa/(g/ml) | 1.05-1.20 | |
| 2 | pH/(25℃) | 3,5–5,5 | |
| 3 | Ołów/(mg/kg) | ≤5,0 | |
| 4 | Arsen/(mg/kg) | ≤3,0 | |
| 5 | Całkowita liczba żywych organizmów/(CFU/ml) | ≤50000 | |
| 6 | Bakterie grupy coli/(CFU/ml) | ≤30 | |
| 7 | Escherichia coli (CFU/ml) | ≤10 (NPL/ml) ≤3,0 | |
| 8 | Salmonella/(25ml) | Nie wykryto |
Dawka aplikacyjna
W przemyśle piwowarskim: Zalecana dawka to 0,2-0,5 l preparatu enzymatycznego na tonę surowców, dodawanego podczas upłynniania. Optymalna dawka zależy jednak od składu surowców i parametrów procesu, a jej ustalenie wymaga testowania różnych dawek w browarze. W przemyśle alkoholowym: Enzym należy dodawać w ilości 0,3-0,6 l na tonę surowców o pH 5,5-6,5, utrzymując temperaturę 85-90°C przez około 120 minut. W przemyśle skrobiowo-cukrowym: Enzym należy dodawać w ilości 0,4-0,5 l na tonę suchej skrobi po dostosowaniu pH. Temperatura upłynniania może osiągnąć 100±5°C, a następnie utrzymywać temperaturę 95-97°C przez 60-120 minut.
Opakowanie i przechowywanie
Opakowanie
Specyfikacja opakowania: 1 kg / worek.
Składowanie
| Najlepiej spożyć przed | Przy prawidłowym przechowywaniu produkt najlepiej zużyć w ciągu 6 miesięcy od daty dostawy. |
| Okres przydatności do spożycia | 6 miesięcy w temperaturze 25°C, aktywność utrzymuje się na poziomie ≥90%. 12 miesięcy, aktywność utrzymuje się na poziomie ≥80%. Po upływie terminu przydatności do użycia należy zwiększyć częstotliwość stosowania. |
| Warunki przechowywania | Produkt należy przechowywać w chłodnym i suchym miejscu, w szczelnie zamkniętym pojemniku, unikając nasłonecznienia, wysokiej temperatury i wilgoci. Produkt został opracowany z myślą o optymalnej stabilności. Dłuższe przechowywanie lub niekorzystne warunki, takie jak wyższa temperatura lub wilgotność, mogą wymagać większej dawki. |
Bezpieczeństwo
Preparaty enzymatyczne to białka, które mogą wywoływać uczulenie i powodować reakcje alergiczne u osób uczulonych. Długotrwały kontakt może powodować niewielkie podrażnienie skóry, oczu lub błony śluzowej nosa, dlatego należy unikać bezpośredniego kontaktu ze skórą. W przypadku wystąpienia podrażnienia lub reakcji alergicznej skóry lub oczu należy skonsultować się z lekarzem.
